Ada empat penyebab umum kegagalansegel karet: kesalahan desain, kesalahan pemilihan material, masalah kualitas segel, dan penggunaan yang tidak tepat.
1. Kesalahan desain biasanya disebabkan oleh kurangnya pemahaman desainer terhadap produk.
Misalnya, perkiraan tekanan yang ditanggung oleh elemen penyegel tidak memadai, pemahaman yang salah tentang distribusi tegangan kontak pada permukaan penyegelan, dan desain alur yang tidak masuk akal untuk menempatkan elemen penyegel.Analisis elemen hingga (FEA) sering digunakan untuk membantu dalam desain dan analisis kegagalansegel.
2. Kesalahan pemilihan material
Bahan penyegel karet yang umum termasuk EPDM, NBR, VMQ, FKM, dan CR.Karet ini mempunyai karakteristik dan kegunaan yang berbeda-beda.Pemilihan bahan harus dipertimbangkan dari berbagai aspek, seperti suhu penggunaan, ketahanan bahan terhadap media, kekerasan bahan, deformasi permanen kompresi, dan ketahanan aus.
Kesalahan pemilihan material sering kali disebabkan oleh kurangnya pemahaman desainer terhadap kinerja berbagai material.Pemasok segel karet yang berpengalaman dapat menunjukkan masalah pemilihan material sejak awal.
3. Kualitas segel
Kualitas produksi segel erat kaitannya dengan keandalan produk akhir.Masalah yang umum terjadi antara lain kualitas bahan baku yang tidak stabil, pemberian bahan baku yang salah pada saat pencampuran karet, penyimpanan bahan baku atau karet campuran yang tidak tepat (kontaminasi silang), pencampuran bahan karet yang tidak merata, kondisi vulkanisasi yang tidak tepat (suhu, waktu, tekanan, dll), penyimpanan produk penyegelan yang tidak tepat, dan penggunaan cetakan yang tidak tepat.Masalah-masalah ini seringkali melibatkan pengendalian kualitas dalam proses produksi.Pihak yang memesan harus melakukan beberapa inspeksi, penelitian, dan pengujian produk saat memilih produsen komponen penyegelan.Selama proses penyediaan, produsen segel juga dapat diminta untuk memberikan laporan inspeksi yang benar dan akurat.
4. Penggunaan segel yang tidak tepat
Segel yang baik, jika digunakan secara tidak benar, juga dapat menyebabkan kegagalan keseluruhan produk, seperti penggunaan oli pelumas yang salah.
Masalah umum lainnya adalah kesalahan instalasi.Misalnya, distorsi terjadi selama proses perakitan O-ring;Kompresi elemen penyegel yang tidak merata karena pemasangan yang tidak tepat;Pelumasan segel yang tidak memadai dan kesalahan lainnya.Jika kesalahan ini disebabkan oleh produsen segel, maka ini dianggap sebagai masalah kualitas produksi
WhatsApp：+86-13201832718
Waktu posting: 06-Mar-2024
